కార్మిక దినోత్సవం తర్వాత వెంటనే ఉత్పత్తి పునఃప్రారంభం: మా ఫాస్టెనర్ ఫ్యాక్టరీ లోపల
మేము లేబర్ డే విరామం నుండి తిరిగి వచ్చినప్పుడు, పరివర్తన కాలం లేదు.
ఆర్డర్లు ఇప్పటికే వేచి ఉన్నాయి.
వాటిలో కొన్ని సెలవుదినానికి ముందు నిర్ధారించబడ్డాయి, ముఖ్యంగా మధ్య ఆసియా మరియు దక్షిణ అమెరికాలోని క్లయింట్ల నుండి ఇప్పుడు వారి గరిష్ట నిర్మాణ సీజన్లోకి ప్రవేశించారు. వారికి, సమయం అనువైనది కాదు. మేము ఉత్పత్తిని కొన్ని రోజులు ఆలస్యం చేస్తే, అది వారి మొత్తం ప్రాజెక్ట్ షెడ్యూల్ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
కాబట్టి మొదటి రోజు తిరిగి "పని ప్రారంభించడం" గురించి కాదు - అది పట్టుకోవడం గురించి.
ఉదయం 8:00 గంటలకు, అన్ని కోల్డ్ హెడ్డింగ్ మెషీన్లు ఇప్పటికే పని చేస్తున్నాయి.
మేము ఏర్పాటు చేసిన మొదటి బ్యాచ్లు ప్రధానంగా రూఫింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం స్వీయ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు. వీటికి స్థిరమైన డ్రిల్లింగ్ పనితీరు అవసరం, కాబట్టి డ్రిల్ పాయింట్ ఏర్పడటం కీలకం. పూర్తి ఉత్పత్తి వేగాన్ని అనుమతించే ముందు మేము ప్రతి యంత్రం నుండి అనేక నమూనాలను తనిఖీ చేసాము.
మా అనుభవంలో, సమస్య చాలా అరుదుగా థ్రెడ్లో ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా డ్రిల్ చిట్కా -లో ఉంటుంది, కాఠిన్యం లేదా జ్యామితి కొద్దిగా ఆపివేయబడితే, కస్టమర్లు వెంటనే సైట్లో సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు.
వర్క్షాప్ అస్తవ్యస్తంగా సందడి చేయలేదు. ఇది నియంత్రించబడింది.
ప్రతి విభాగానికి దాని స్వంత లయ ఉంది:
శీర్షిక
థ్రెడ్ రోలింగ్
వేడి చికిత్స
ఉపరితల పూత
ఆర్డర్ అత్యవసరమైనందున ఏ దశ కూడా వేగంగా కదలదు. హీట్ ట్రీట్మెంట్ హడావిడిగా జరిగితే, స్క్రూలు బాగా కనిపించవచ్చు కానీ ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో విఫలమవుతాయి. ఆ రకమైన పొరపాటు ఆలస్యమైన షిప్మెంట్ కంటే చాలా ఖరీదైనది.
నాణ్యత తనిఖీ దాదాపు ఉత్పత్తి సమయంలోనే ప్రారంభమైంది.
ఎగుమతి ఆర్డర్లకు యాదృచ్ఛిక తనిఖీలు సరిపోవు. బదులుగా మనం చేసేదిప్రక్రియ తనిఖీ- అంటే మేము ఉత్పత్తి సమయంలో తనిఖీ చేస్తాము, అది పూర్తయిన తర్వాత మాత్రమే కాదు.
ఉదాహరణకు, డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలలో, మేము క్రమం తప్పకుండా పరీక్షిస్తాము:
ఉక్కు పలకలపై డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం
విచ్ఛిన్న నిరోధకత
పూత యొక్క స్థిరత్వం
ఏదైనా ఆఫ్లో ఉంటే, పూర్తి బ్యాచ్ పూర్తయ్యే వరకు వేచి ఉండకుండా మేము వెంటనే సర్దుబాటు చేస్తాము.
ప్యాకింగ్ మరొక ఒత్తిడి పాయింట్.
అనేక ఆర్డర్లకు ఒక కంటైనర్లో మిశ్రమ పరిమాణాలు అవసరం. ఇది సరళంగా అనిపిస్తుంది, కానీ వాస్తవానికి దీనికి ఉత్పత్తి మరియు గిడ్డంగి మధ్య సమన్వయం అవసరం. ఒక పరిమాణం ఆలస్యం అయితే, మొత్తం షిప్మెంట్ బ్లాక్ చేయబడుతుంది.
ఇక్కడే అనుభవం ముఖ్యం. మేము కేవలం స్క్రూలను ఉత్పత్తి చేయము - మేము క్రమాన్ని నిర్వహిస్తాము.
సెలవుల తర్వాత కాలాన్ని భిన్నంగా చేసేది కేవలం పనిభారమే కాదు.
ఇది అనిశ్చితి.
చాలా రోజుల పాటు ఆపివేసిన తర్వాత ఏ మెషీన్లో సమస్యలు ఉండవచ్చో మీకు తెలియదు. కార్మికులందరూ సమయానికి తిరిగి వస్తారో లేదో మీకు తెలియదు. ముడిసరుకు సరఫరా ఇప్పటికీ స్థిరంగా ఉందో లేదో మీకు తెలియదు.
కాబట్టి ప్రతిదాన్ని గరిష్ట వేగంతో నెట్టడానికి బదులుగా, మేము మొదట స్థిరత్వంపై దృష్టి పెడతాము, తరువాత క్రమంగా అవుట్పుట్ను పెంచుతాము.
కొనుగోలుదారు దృక్కోణం నుండి, సరఫరాదారుని మూల్యాంకనం చేయడానికి ఈ కాలం వాస్తవానికి మంచి సమయం.
ఎందుకంటే మీరు ఈ సమయంలో చూడగలరు:
ఉత్పత్తి వ్యవస్థీకృతమైనా లేదా అస్తవ్యస్తమైనా
ఒత్తిడిలో నాణ్యత నియంత్రించబడుతుందా
డెలివరీ కమిట్మెంట్లు వాస్తవికంగా ఉన్నాయా
సామర్థ్యం ఉందని ఎవరైనా చెప్పవచ్చు. సమయం చిక్కినప్పుడు అందరూ నిరూపించలేరు.
మీరు ప్రస్తుతం రాబోయే నిర్మాణ సీజన్ కోసం ఆర్డర్లను ఏర్పాటు చేస్తుంటే, ప్రత్యేకించి రూఫింగ్ లేదా స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ప్రాజెక్ట్ల కోసం, సరిగ్గా ఈ కాలంలోనే ప్రొడక్షన్ ప్లానింగ్ చాలా ముఖ్యమైనది.
మేము ఇప్పటికే పూర్తి కార్యాచరణలో ఉన్నాము మరియు వారం వారం షెడ్యూల్ చేయబడుతోంది.
